コーヒー豆の販売用に、マルシェで使う木製カウンターを自作しようとしています。その前段階として、無料の3DソフトBlenderを、Claude Code(AIに指示を出して作業してもらうツール)につないで、完成イメージを作ってもらいました。
結論から言うと、専門用語を使わず「こんな感じで」と話しかけるだけで、3Dの完成イメージから設計図までできました。ただし途中、つまずいた点や、AIが先に気づいてくれた設計の穴もあったので、時系列で残します。
使ったもの
- Blender 5.2(無料の3Dソフト)
- Claude Code(AIに作業を頼むツール)
- BlenderMCP(Claude CodeとBlenderをつなぐ無料の連携ツール)
- uv(連携ツールを動かすための小さな補助ソフト)
経過(時系列)
0. きっかけ:Instagramの動画を見て、試してみたくなった
きっかけは、Instagramで見かけた動画でした。カフェの内装を、3Dで実際に作っていく内容で、「自分のお店でも、こういうイメージが先に作れたらいい」と思いました。
最初にAIに聞いたのは、「ブレンダー、インストールできる?」でした。答えは、無料で入れられる、というものでした。
1. Blenderを入れて、Claude Codeとつなぐ
次に聞いたのは「Claude Codeを使って、Blenderで3Dソフトを使いたい」でした。AIは、BlenderMCPという無料の連携ツールを案内してくれました。ついでに「もっと優秀な3Dソフトはある?」とも聞きましたが、答えは、コーヒー豆店のPRには、無料のBlenderで十分(オーバースペック)というものでした。
この連携の準備では、次の点でつまずきました。
- 寄付のページが開く: Blenderをダウンロードすると、寄付のお願い画面が出ます。支払いは任意で、閉じて大丈夫です
- ファイルを選ぶ画面で、パスが貼り付けられない: 左側のドライブ一覧から、フォルダを順にクリックして辿りました
- アドオンが一覧に出てこない: 名前が「Blender MCP」ではなく「MCP for Blender」でした
- サイドバーのタブが見つからない: Nキーで開くサイドバーの右端に、縦書きで小さく並んでいました
- 登録した直後の会話では動かない: 新しい会話を始め直す必要がありました
「Connected on port 9876」と出れば、接続成功です。詳しい手順は、別記事「非エンジニアがClaude CodeとBlenderをつないでみた記録(つまずいた点つき)」にまとめています。
2. 最初のテスト:赤い立方体 → カフェ風の部屋 → エスプレッソマシン
新しい会話で、まず「赤い立方体を作って」と頼みました。無事に、赤い立方体が出ました(「立方体」を言い間違えて「リッポー体」と言っても通じました)。
続けて「カフェの感じの部屋を作って」と頼むと、次のものができました。
- 木目の床と壁
- 丸テーブル2卓と椅子4脚
- カウンター
- 暖色の照明
さらに「カウンターにエスプレッソマシーンを置いて」「もう少し綺麗に、ロケットのアパルトメントみたいに」と頼むと、銅色のボイラー、木製のノブ、ポルタフィルターがついた、ロケット・アパルトメント風のマシンに作り直してくれました。
3. ここで思いついた:「マルシェのコーヒー台の設計図も描ける?」
寸法を言えばその通りに作ってくれる、と聞いて、思いつきました。
- 「マルシェで使うようなコーヒーのテーブルの設計図も描ける?」→ 描ける(正面図・側面図・寸法つき)
- 「作るときの角材や板の量も出してもらえる?」→ 3Dモデルの寸法から、買い出しリストまで出せる
これが、今回のカウンター作りの出発点になりました。
4. 仕様メモを渡して「3D画像を作って」
後日、カウンターの寸法メモを渡して、「このデータを使ってBlenderで3D画像を作って」と頼みました。
渡したメモ(仕様メモ)の中身は、次のとおりです。
前提
- 自作(木製・分解式)、屋根なし、色は黒か茶色
- 運搬はハスラー(荷室の実寸は未確認)
- 置くものは、ケトル、グラインダー(型番は要確認)、サーバー
- お湯は現地で沸かす(カセットコンロ+ケトル)
- 電源はポータブル電源(正弦波・300W/300Wh前後)を想定
- 予算と最初の日程は未確認
寸法案(単位mm) 全体は幅1000×奥行500×高さ約900
- 天板:1000×500×厚18(1枚)
- 脚(縦材):45×45×高さ880(4本)
- 脚の横つなぎ材:45×45×長さ410(4本)
- 前後の横つなぎ材:45×45×長さ910(2本)
- 下段の棚板:900×400×厚12(1枚)
注意点
- コンロの下には耐熱板(ステンレス板やタイル)を敷く
- 会場で火気が使えるか、主催者に要確認
- ポータブル電源の定格出力は、グラインダーの消費電力の2倍ほど余裕を持たせる
未確認(次に決めること)
- ハスラーの荷室の長さ・幅・高さ(後部座席を倒した状態)
- 予算と最初の日程
- グラインダーのメーカー名・型番・消費電力
このメモをもとに、AIが寸法どおりの3Dモデルを作りました。のちに、上の横つなぎ材を足すなど、設計は少しずつ変わっています。
頼んだとき、最初の返事は「Blenderに接続できませんでした」でした。理由は単純で、Blenderを先に起動しておらず、あとから起動したからです。Blenderは、先に自分で起動して、連携を開始しておく必要があります(AIの側からは起動できません)。起動してつなぎ直すと、つながりました。つながったあとは、メモの寸法どおりに、脚、天板、横つなぎ材、下段の棚板を作ってくれました。天板の上には、ケトルとコンロ、グラインダー、サーバーも簡単な形で置いてあります。
色は「黒か茶色」が決まっていなかったので、仮に茶色になりました。決まっていない部分は、仮で進めて、あとで直せるのがよかったです。

(この段階から後の画像は、当時の画面ではなく、完成後のデータから部品を外して描き直した「近い図」です。当時は幅1000mmでしたが、図は完成形の幅1200mmで再現しています)
5. 「前面を囲う感じで」
前面に板を1枚張りました。幅1000×高さ830×厚み12mmです。下段の棚が客側から見えなくなります。

6. 「店板の上も」→ AIから確認が来た
次の指示は「店板の上も」でした。看板のことなのか、天板のことなのか、AIには判断がつきませんでした。そこで推測せずに、次の2択で聞いてくれました。
- 看板の上も(前面の板の上に店名の看板を立てる)
- 天板の上も(天板の周りに縁や柵を付ける)
「2」と答えると、天板の前と左右に高さ100mmの縁が付きました。言葉が曖昧なとき、勝手に進めずに選択肢で聞いてくれるのは、非エンジニアにはありがたい動きでした。

7. 「下にキャスターを付けて」→ 高さの問題が出た
脚の下に高さ80mmのキャスターを付けました。すると、本体ごと80mm持ち上がり、天板が約978mmの高さになりました。ハンドドリップには高めです。
AIはこの点をすぐに指摘して、「脚を短くして900mm前後に戻すか、今のままか」を聞いてくれました(これは今も未決定です)。あわせて、マルシェで使うならストッパー付きのキャスターが必要という注意ももらいました。

8. 「豆を置けるぐらいの広さに」→ 幅1200mmに
販売用の豆を置く場所がほしいと伝えると、AIは3つの案を出しました。
- 天板を横に広げる
- 前面の板の上に傾斜した陳列棚を付ける
- 下段の棚を在庫置き場にする
あわせて、ハスラーの荷室に積めるかが先だと確認してくれました。荷室は実測していませんが、「1200ぐらいならいける」と伝えて、幅を1000→1200mmに広げました。
ただし、前の縁(高さ100mm)で、袋が客側から見えにくいという問題が出ました。
9. 「前に、商品を引っ掛けて陳列する感じ」
そこで、前面の板の手前に、引っ掛けて取り付ける陳列棚を作りました。
- 幅500mmの背板に、棚を2段付ける
- 黒い金具2つで、縁の上端に引っ掛ける
- 各段の手前に、落下防止の縁を付ける
- 豆の袋を10個並べる
棚は外せるので、運ぶときは板として重ねられます。「ええ感じやね」と思えるイメージになりました。




10. 保存
Blenderのファイル(.blend)と完成イメージの画像(.png)を、作業フォルダに保存しました。
11. 「細かい設計図をだして」→ AIが設計の穴を見つけた
最後に、設計図を頼みました。出てきたのは次のものです。
- 正面図、側面図、上面図、下段の断面図(寸法入り)
- 部品表(木部14種+金具)
- 角材の必要な長さ(合計9,600mm)
- 組み立ての順番と、運ぶときの注意



図面にするために全部の寸法を並べ直したところ、棚板を載せる場所がないことが分かりました。最初のメモの棚板(900×400)も、幅を広げた今の棚板(1100×400)も、横つなぎ材の内側にすっぽり収まるだけで、支えがありません。3Dの見た目では気づきにくい部分でした。
そこで、図面では「受け桟」(20×20×1100mmの細い角材を、前後の横つなぎ材の内側に付ける)を足して解決しています。3Dモデルにはまだ入っていません。

この流れで分かったこと
- 専門用語は要らない。 「前面を囲う感じで」「下にキャスターを付けて」だけで通じる。言い間違いや聞き間違いがあっても、意図を汲んでくれる
- 曖昧な言葉はAIが聞き返してくれる。 推測で進めず、最初に確認が入る
- 試しに作ったものが、次の依頼につながる。 カフェの部屋を作っているうちに「コーヒー台も作れるのでは」と思いついた
- 見た目では気づかない穴を、図面にする段階で見つけてくれる。 3Dでうまく見えても、作れるとは限らない
- 決まっていないことは、仮で進めて、最後にまとめて確認できる
まだ決まっていないこと(正直に)
- 天板の高さ(今は978mm。脚を短くして900mm前後に戻すか)
- ハスラーの荷室の実測(1200mmの部材が積めるか)
- キャスターの種類(ストッパー付き)
- 陳列棚の金具の強度
- コンロの周りの縁の高さと、会場で火気が使えるか
- 色(茶色か黒)
- グラインダーの寸法
これらは、実際に作る前に決めていきます。また進んだら、続きを書きます。
同じように「木工も3Dも素人だけど、商売の道具を自作したい」という方の、参考になればうれしいです。

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